알루미늄 합금 주물의 성능이 요구 사항을 충족하지 않습니까?

알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형을 위해 설계된 알루미늄 합금 휠의 생산 공정에서, 부적절한 작동 및 재료 선택은 다이 캐스트 실리콘을위한 알루미늄 합금의 자격이없는 기계적 특성을 포함하여 알루미늄 합금 휠에서 많은 품질 결함을 초래했습니다. 캐스트 알루미늄 프로파일의 자격이없는 기계적 특성의 주요 문제는 기계적 강도와 신장이 다이 캐스팅 부품 표준의 요구 사항보다 낮다는 것입니다. 요구 사항을 충족시키지 못하는 기계적 특성의 주된 이유는 다음과 같습니다. 사용 된 합금의 화학적 조성은 자격이 없습니다. 주물 내부에는 모공, 수축 공동 및 슬래그 포함이 있습니다. 샘플 처리 방법 오류; 부당한 주조 구조와 캐스팅에 대한 불충분 한 스트레스; 부적절한 제련 과정 등 생산하는 동안 주조의 정기적 인 공정 검사를 수행해야하며 합금의 산화물 형성에 기여하는 다양한 요인을 제거하기 위해 합금의 용융 및 쏟아지는 온도를 엄격하게 제어해야합니다. 생산에서 발생하는 주요 문제는 과도한 크기와 자격이없는 화학 조성입니다. 알루미늄 재료의 주요 치수는 내성이 없으므로 주조 치수가 빌릿 도면과 일치하지 않음을 나타냅니다. 이것은 주로 물리적 검사를 통해 확인됩니다. 그 이유는 알루미늄 합금 주조 금형, 위치 편차 또는 곰팡이 부품의 손상으로 인한 슬라이딩 블록 변위의 불안정한 설치 일 수 있습니다. 금형을 수리, 재설치 및 재사용해야합니다. 주조 공정 동안 알루미늄 합금의 자격이없는 화학적 조성은 합금 요소가 요구 사항을 충족시키지 않으며, 이는 부적절한 성분에 기인하거나 분석없이 사용되는 원료 및 회로 재료로 인한 것일 수 있음을 나타냅니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 가공 공장은 용광로 재료의 화학적 분석을 수행하고, 용광로 재료를 엄격하게 관리하며, 제련 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 신규 및 오래된 재료의 비율을 합리적으로 결정하고, 제련 도구 표면에 코팅을 적용해야합니다.