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잘못된 모양과 거친 표면의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 오정렬에는 주로 오정렬, 오정렬, 오정렬, 교차 오정렬 및 오정렬이 포함됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 재료의 주요 증상은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 방출 제의 오정렬 및 이별 표면의 상대적 변위, 즉 실의 인터 로킹 고정입니다. 이 현상에는 세 가지 주된 이유가 있습니다. 1) 처리 중에 금형에 삽입 블록이 변위됩니다. 금형 가이드 구성 요소의 마모; 처리 오류는 2 개
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 생산 과정에서주의를 기울여야하는 어려움
영업 시장에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 응용 범위를 지속적으로 확장함에 따라 최근 몇 년간 중국의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제품의 개발 추세가 급격히있었습니다. 현재 시장 동향에서, 그것은 또한 업계의 많은 사람들에게 몇 가지 요인에 의해 제한 될지 여부에 관계없이 우려입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 알루미늄 합금은 또한 다이 캐스팅 부분의 유형 인 다이 캐스팅에 대한 전문 지식
알루미늄 합금 저압 주조의 생산은 해마다 증가하고 있으며, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 재료에 대한 시장 수요도 해마다 증가하고 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부분에서 알루미늄 주조의 생산 공정은 비교적 발전되어 복잡한 모양, 정확한 치수 및 명확한 외관으로 알루미늄 합금 부품을 주조 할 수 있습니다. 널리 적용되고 빠르게 발전합니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 후 검사 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형의 현장 검사 방법은 무엇입니까? 금형의 현장 검사 방법은 무엇입니까? 곰팡이의 개발 추세로 다이 캐스팅은 가장 경쟁력있는 금형 중 하나가되었습니다. 상품을 대량 생산하기 전에 알루미늄 합금 프로파일 몰드의 검사가 중요한 과정입니다. 다이 캐스트 부품에 결함이있는 경우 대량 생산에 손상이 발생하기가 매우 쉽습니다. 따라서 다이 캐스팅 부품 제조업체는
알루미늄 합금 주물의 성능이 요구 사항을 충족하지 않습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형을 위해 설계된 알루미늄 합금 휠의 생산 공정에서, 부적절한 작동 및 재료 선택은 다이 캐스트 실리콘을위한 알루미늄 합금의 자격이없는 기계적 특성을 포함하여 알루미늄 합금 휠에서 많은 품질 결함을 초래했습니다. 캐스트 알루미늄 프로파일의 자격이없는 기계적 특성의 주요 문제는 기계적 강도와 신장이 다이 캐스팅 부품 표준의 요구 사항보다 낮다는 것입니다. 요구
1. 쉘 청소를 주조합니다 일반적으로 말하면, 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 냉각 후 추가 청소 작업을 겪을 수 있습니다. 쉘 캐스팅 후, 모래 다이 캐스팅 부분에서 주조의 냉각 시간은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 의 원료 및 알루미늄 주조의 생산 및 가공 사양과 직접 관련이 있습니다. 알루미늄 프로
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 중 표면 품질 조작 방법
1. 주조 금형의 표면 거칠기는 규정을 충족해야합니다. 2. 주조 금형은 균열, 주조 및 거품과 같은 침투 결함을 가질 수 없습니다. 3. 주조 금형은 긁힘, 찌그러짐, 누락 된 육체 및 네트워크 버와 같은 결함을 허용합니다. 그러나 알루미늄 합금 다이 캐스팅을 복구하는 데있어 결함의 정도와 양
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리의 불순물을 예방하는 방법
(1) 알루미늄 Panzhihua 강철 주물은 재료에 오일 얼룩이없고 건조 부위에 저장되어 강수량으로 인해 심한 정제 폐기물이 젖지 않도록하고 표면에 매우 두꺼운 부식 층이 있어야합니다. (2) 작은 폐기물 조각은 전체 면적이 크며 많은 수산화물과 불순물이 포함되어있어 심한 정제 폐기물에 즉시 추가하기에 적합하지 않습니다.
알루미늄 합금의 일반적인 열처리 공정 개요는 다이 캐스팅 제조업체
알루미늄 합금 다이 캐스팅 제조업체는 금형 강의 표면을 가열하고 냉각시킴으로써 외부 층의 기계적 특성을 변화시킵니다. 표면 켄칭은 표면 열처리의 주요 함량입니다. 그것의 목적은 높은 경도 곰팡이 표면과 우수한 내부 응력 분산을 얻는 것입니다. 따라서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형의 내마모성 및 피로 저항성을 향상시키는 것입니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 5 가지 주요 결함을 해결하는 방법
1 : 알루미늄 합금 주물 주물의 과정을 이해하고 올바른 수유 방향을 찾으십시오. 2 : 제품의 무게와 Sprue에 필요한 위치를 이해하십시오. 3 : 제품 구조와 가로 러너를 사용하여 흐름 채널을 안내하는 방법을 이해하십시오. 아연 합금 다
알루미늄 합금의 곰팡이 성장을 처리하는 방법 알루미늄 합금 다이 캐스팅 프로세싱
알루미늄 다이 주물은 성장하기 쉽습니다. 그 이유는 무엇입니까? 생산 과정에서 공작물은 여전히 습한 상태입니다. 기계적 처리 과정 후에는 청소하거나 단순히 물과 가스로 플러시하지 않고 완전한 청결과 깔끔함을 보장하는 것은 불가능합니다. 방출 제, 금속 절단 유체, 비누 발 유체 등과 같은 잔류 부식 물질이 다이 캐스트 알루미늄 표면
알루미늄 합금 다이 캐스팅 공장은 다이 캐스팅 부품을 올바르게 저장하는 방법을 가르쳐줍니다.
작업 압력 주물로도 알려진 다이 캐스팅은 고압 하에서 높은 속도로 다이 캐스팅 금형의 오목 금형에 형상 메모리 합금 또는 반 액체 금속을 추가하는 방법입니다. 다이 캐스팅시, 일반적인 작동 압력은 몇 MPA에서 수십 개의 메가 파스칼에 이르기까지, 충전 속도는 0.5-70m/s입니다. 다이 주조 동안, 내성 재료의 온도는 일반적으로 610-670 ℃이고, 아연
알루미늄 합금 다이 캐스팅을 저장할 때주의를 기울여야 할 사항을 알고 있습니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅을 저장할 때주의를 기울여야 할 사항을 알고 있습니까? 1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품을 저장할 때는 환기 및 건조한 환경에 배치해야합니다. 2. 다른 화학 요소와 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 접촉을
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리의 수축 및 다공성을 방지하는 방법을 알고 있습니까?
최근 몇 년 동안 중국의 다이 캐스팅 부분의 총 생산이 꾸준히 증가했으며 업계는 빠르게 발전했습니다. 이는 주로 중국 캐스팅 명령에 대한 지속적인 정보로 인한 것입니다. 중국 캐스팅 업계는 점차 해외 회사로부터 인정과 칭찬을 얻습니다. 글로벌 알루미늄 합금 다이 캐스팅 산업의 개발 추세로 생산 및 가공 초점은 점차 중국으로 이동하고 있
알루미늄 합금 다이 캐스팅 처리 후 검사 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형의 현장 검사 방법은 무엇입니까? 금형의 현장 검사 방법은 무엇입니까? 곰팡이의 개발 추세로 다이 캐스팅은 가장 경쟁이 치열한 금형 중 하나가되었습니다. 상품을 대량 생산하기 전에 알루미늄 합금 프로파일 몰드의 검사가 중요한 과정입니다. 다이 캐스트 부품에 결함이있는 경우 대량 생산에 손상이 발생하기가 매우 쉽습니다. 따라서 다이 캐스팅 제조업체는 현장에
알루미늄 합금의 부드러움이 열악한 이유 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 개선 조치 : 내부 러너를 합리적으로 배열하고 알루미늄 액체가 매끄럽게 표면을 직접 씻지 않도록 위치를 높이십시오. 냄비 액체가 다이 캐스팅 부품을 직접 씻지 않도록 카비티를 채우는 방향을 바꾸도록 알루미늄 액체를 안내하기 위해 모따기를 증가 시키십시오. 표준화 된 부드러움으로 곰팡이의 상대적 위치는 주요 위치에서
알루미늄 합금 다이 주물을위한 올바른 캐스팅 과정을 선택하는 방법
알루미늄 합금 다이 주물을위한 올바른 캐스팅 과정을 선택하는 방법 하드웨어 다이 캐스팅 부분 중에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅이 가장 널리 사용되며 다른 하드웨어 다이 캐스팅의 비교할 수없는 특성을 가지고 있습니다. 다른 알루미늄 합금은 물리적 및 화학적 특성이 다르며, 결정화 과정도 다릅니다. 상이한 알루미늄 합금의 특성에 따르
다이 캐스팅 성능을 50% 향상시키기위한 알루미늄 합금 알로이 다이 캐스팅 기술 분석
1. 기계적 특성 : 검사를 위해 다이 캐스트 샘플을 복용 할 때 기계적 특성은 GB/T15115의 규정을 준수해야합니다. 다이 캐스팅 바디가 테스트되면, 지정된 부품에서 절단 된 샘플의 기계적 특성은 단일 캐스트 샘플의 75%보다 낮지 않아야합니다. Shenzhen 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 아연 합금 다이 캐스팅. 2. 다이 주물의 치수 : 다이 주물의 형상과 크기
최근에는 점점 더 많은 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제조업체가 있다고 말할 수 있습니다. 빠른 기술 개발 시대에 기계 장비도 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 기계 주물의 공급은 점점 부족하고 있으므로 최근에는 점점 더 많은 다이 캐스팅 부품 제조업체가 있다고 말할 수 있습니다. 빠른 기술 개발 시대에 기계 장비도 지속적으로 업데이트되고 있습
우리의 초보자에게는 다이 캐스팅 부분은 중력 다이 캐스팅 과정이 매우 기술적이고 복잡한 프로세스이지만 실제로는 실제로 매우 간단하다는 것을 의미합니다. 그것을 전환 방법이나 한 가지를 다른 것을 다른 것으로 바꾸는 방법으로 생각하십시오. 즉, 알루미늄 또는 아연과 같은 용융 액체 금속을 금속 주조 또는 성분으로 돌립니다. 이 변형은 영구적이며 이해하기 쉬운 몇 단계로 나눌 수 있습니다.
다이 캐스팅은 용융 금속이 원하는 모양을 형성하기 위해 고압 하에서 곰팡이에 주입되는 금속 형성 공정입니다. 최고의 다이 캐스팅 효과를 가진 금속의 경우 주로 특정 응용 프로그램, 성능 요구 사항 및 필요한 제품의 비용 고려 사항에 따라 다릅니다. 다음은 일반적인 다이 캐스팅 금속과 그 특성입니다. 아연 : 아연은 가장 쉽게 다이 캐스팅 금속 중 하나이며 소규
합금 정밀 다이 캐스팅은 고정밀 및 고효율 금속 가공 방법으로, 특정 다이 캐스팅 합금 (아연 합금 또는 알루미늄 합금과 같은)을 사용하여 다이의 압력 챔버에 용융 또는 반 녹은 합금을 주입하는 데 중점을 둡니다. 고압하에 주조 기계, 다이 주조 금형의 공동을 매우 빠른 속도로 채우고 고압 하에서 용융 합금을 냉각시키고 굳 힙니다. 이 방법은 고품질 및 고정밀 다
효율적인 제조 기술로서 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 현재 추세 및 기술 개발에서 향후 발전에 대한 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 세계 경제의 빠른 발전으로 인해 다양한 산업에서 고성능, 고품질 및 고품질 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 수요가 계속 증가 할 것입니다. 특히 건축, 운송, 기계, 전자 제품 및 항공과 같은 산업에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 적용은 매우 중요합니다. 기술의 지
맞춤형 아연 합금 다이 캐스팅의 품질과 성능을 향상시키는 방법?
곰팡이의 설계는 아연 합금 다이 캐스팅 의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형은 다이 캐스팅 제품이 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록 제품의 모양, 크기 및 구조와 같은 요소를 기반으로 합리적으로 설계해야합니다. 곰팡이의 제조 정확도와 품질은 곰팡이 문제로
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