알루미늄 합금에 문제를 두려워하지 마십시오.

알루미늄 합금 저압 주조의 생산은 해마다 증가하고 있으며, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 재료에 대한 시장 수요도 해마다 증가하고 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부분에서 알루미늄 주조의 생산 공정은 비교적 발전되어 복잡한 모양, 정확한 치수 및 명확한 외관으로 알루미늄 합금 부품을 주조 할 수 있습니다. 널리 적용되고 빠르게 발전합니다.

캐스트 알루미늄 합금이란 무엇입니까? 첫째, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정에서 합금 조성 및 비율을 파악하십시오. 합금 잉곳의 조달에서 시작하여 합금 잉곳은 주로 초 고순도 알루미늄으로 구성되어 있어야하며 초 고순도 마그네슘과 구리 합금 잉곳으로 구성되어야합니다. 이것은 합금 잉곳 공급 업체에 대한 특정 요구 사항을 제시하며, 고품질 알루미늄 합금 재료는 종종 주조 품질을 보장하는 것입니다.

습한 공기의 영향을 피하려면 오염이나 녹을 피하고 원자재 손실을 줄이기 위해 재활용 합금 잉곳을 깨끗하고 건조한 저장 공간에 배치해야합니다. 따라서 알루미늄 주조의 품질이 보장됩니다. 깨끗한 공장 환경은 합금 조성을 효과적으로 제어하는 데 도움이됩니다.

알루미늄 합금 주조의 생산에서 새로운 재료 대 물에 대한 비율에주의를 기울여야합니다. 새로운 재료 대 오래된 재료의 비율은 일반적으로 7 : 3입니다.

알루미늄과 마그네슘의 손실을 피하기 위해 온도는 430 ℃를 초과하지 않고 엄격하게 제어해야합니다.

알루미늄 캐스팅은 왜 구멍을 생산합니까? 주조 과정에서 금속이 여전히 형성되고 굳어지는 동안 가스는 주조로 들어가 주조 표면에 원형 구멍을 형성합니다. 이 유형의 구멍은 물에 침투하기 때문에 향후 처리에 문제를 일으킬 것입니다. 이러한 부작용은 생산 과정에서 올바르게 해결되어야합니다. 주조에 일정량의 가스를 추가하면 금형 공동으로의 합금 흐름이 효과적으로 가속화되어 공기가 곰팡이로 들어가는 가능성을 줄일 수 있습니다. 굳어지고 성형 할 때, 모든 부품은 전체 금속 알루미늄 합금 주조의 동기 응고를 보장하기 위해 동시에 열을 고르게 소산해야합니다.